Мельница сверхтонкого помола серии T130X является глубокой модернизацией мельниц серии TGM, одна из последних разработок конструкторского бюро компании «LIMING». Надежная, неприхотливая, она воплотила в себе пожелания заказчиков и лучшие технические решения из мира мельничных технологий. Серия T130X используются для сверхтонкого измельчения невоспламеняющихся и взрывобезопасных  материалов, не выходя за пределы паспортной производительности с характеристиками материалов средней абразивности: твердостью по Моосу до 7 и влажностью исходного материала не более 3 %.

Преимущества:

  • Увеличенное число лопастей на колесе классификатора, с применением частотного преобразователя – заданная точность сепарирования материала.
  • Повышенная износостойкокость мелющих тел за счет применения чугуна, имеющий графитные включения сфероидальной формы.
  • Применение привода и муфтового соединения типа «FLENDER»
  • Эргономичность конструкции в работе и плановом техническом обслуживании.

Принцип работы:
 Исходный материал поступает в щековую дробилку, где после предварительного дробления поднимается ковшевым элеватором в промежуточный бункер, откуда вибрационным питателем подается в мельницу на помол. Далее измельченный материал воздушным потоком переносится в классификатор центробежно-воздушного типа, где проходит сортировку, — достаточно мелкий порошок выдувается в блок циклона- осадителя и высыпается через шлюзовые затворы как готовый продукт, а недостаточно мелкий материал осаждается обратно в помольную камеру мельницы на домол. Воздушный поток из выходной трубы циклона по газоходам возвращается в вентилятор и повторяет цикл. Вся воздушная система данного устройства является системой закрытого замкнутого цикла, она работает в условиях отрицательно давления. Так как исходный материал имеет некоторую влажность, за счет кинетической энергии во время помола влага превращается в пар, Таким образом, конечный продукт имеет влажность менее 1%. В процессе работы установки в пневмосистеме создается избыточное давление воздуха, для решения этой проблемы между мельницей и вытяжным вентилятором предусмотрен отвод воздуха, который ведет к рукавному фильтру, где очищенный воздух выходит в атмосферу, а готовый продукт высыпается в хранилище.
Область применения:
 Металлургия, строительные материалы, химическая промышленность, горное дело и переработка (размалывание) сырья и продуктов горнорудной промышленности таких как: полевой шпат, кальцит, тальк, тяжелый шпат (барит), флюорит, редкоземельные элементы, мрамор, керамика, бокситы, марганцевую руду, железную руду, медные руды, фосфорную руду, красную окись железа, шлак, активированный уголь, доломит, гранит, оксид железа желтый, зольную пыль, химические удобрения, комплексные минеральные удобрения, каменный уголь, коксующийся уголь, бурый уголь, глину, каолин, кокс, угольные отходы, фарфоровую глину, плавиковый шпат, бентонит, медицинский камень, диорит, пирофиллит, сланцы, силицид, скальные породы, базальт, гипс, графит, теплоизоляционные материалы.


Комплект линии мельничной модификации T 130 Х состоит из: основного блока (1) (мельницы, привода (2) (двигатель-редуктор-ременная передача), классификатора (3)), площадки обслуживания (14), элеватора (7), установки вентилятора (9,13), щековой дробилки (8), вибрационного питателя, блока циклона-осадителя (4), шлюзовой затвор (6), рукавного фильтра (12), промежуточного бункера (10), комплекта газоходов (5), шкафа управления (11) и др.
!Комплектность поставки может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.

Основные технические данные:
Количество роликов, шт 4
Диаметр х высота роликов, мм 410×210
Диаметр х высота помольного кольца, мм 1300×210
Скорость вращения крестовины, об/мин 103
Размер исходного материала, мм
Размер готового продукта, мм 0.074 — 0.038
Производительность*, т/ч 1.8 – 6.5
Общий вес,т 26
Размеры, мм (ДхШхВ) 7390х7000х8245
Потребляемая мощность, кВт (не более) 210

*Примечание: Компания «LIMING» оставляет за собой право вносить изменения в любое время и без предварительного уведомления. Производительность указана на примере помола известняка (содержание SiO2 ниже 1%) и остатке на сите не более 20%